在封頭盤管封頭翻直邊過程中，如果冷旋壓工藝的旋壓速度過快、旋壓施加的壓力過高，或者冷沖壓工藝的沖壓速度過快、上下模間隙控制不當，都可能導致裂紋的產生。端口裂紋的產生主要是由于坯料切割過程中，切割面不平整，在壓制過程中產生應力集中而形成的。焊縫熱影響區熔合線晶粒粗大，受外力作用可能產生裂紋。此外，焊縫咬邊的部位在封頭壓鼓和沖壓過程中應力集中，也可能沿熔合線形成裂紋。封頭鼓包通常是在熱成形工藝中產生,可能的原因包括拉伸中圓滑過渡區受到切向壓縮應力的作用，使板材失穩產生鼓包。或者封頭坯料的受熱不均勻，導致金屬不均勻變形增大，從而產生鼓包。在壓鼓過程中，如果壓邊圈壓力過大，坯料拉伸自由度小，或者坯料和模具光潔度差、潤滑劑效果不佳，造成坯料拉伸阻力大、拉伸效果差,都可能導致壁厚減薄不均或產生凹坑。模具表面不夠圓滑，有尖銳缺損，可能在壓制過程中造成劃傷。此外，模具位置不正也可能導致凹坑的產生。為了避免這些操作對封頭盤管造成損害，需要嚴格控制加工工藝、切割工藝、焊接工藝、熱成形工藝和壓鼓工藝等各個環節，并確保模具的質量和位罟正確。同時，對于已經產生的缺陷，應采取適當的維護措施或進行報廢處理，以確保封頭盤管的質量。