半管的性能差異主要源于加工工藝的選擇和參數控制，具體表現在材料特性、成型方式、熱處理工藝及尺寸精度等方面。
冷軋或冷拔工藝通過常溫變形使晶粒細化，顯著提升半管的強度和表面光潔度，但會降低塑性。大口徑薄壁精密鋼管采用冷拔工藝時，壁厚公差可控制在+0.05mm,強度達450MPa以上,遠過傳統熱軋管。半擠壓結合了擠壓與其他技術，通過控制壓力和溫度優化管材的物理性能，但需注意材料流動性和模具設計對形狀的影響。較小的彎曲半徑會導致半管彎曲處應力集中，增加局部變形或裂紋風險，降低強度和壽命。而大彎曲半徑能分散應力，提高抗用性,尤其適合高壓場景。黑退半圓管可提升塑性和抗裂性，適用于高壓環境。而薄壁半圓管多采用低溫精密成型，避免材料過度硬化。碳鋼適合黑退工藝，不銹鋼更適合薄壁精密成型。無縫管通過控制碳含量和合金比例，實現高強度與耐腐蝕的平衡。半圓管截面為半圓形，應力分散性好,適合承壓場景。D形管結合圓形與平面結構，多用于需安裝固定的機械部件。
半管性能的差異本質是工藝鏈的綜合結果。先冷軋、冷拔+大彎曲半徑+黑退處理。選擇延展性材料+低速精密成型。熱軋適合大批量生產,冷加工適合高精度場景。實際選擇需結合具體工況和成本預算，通過工藝優化實現性能大化。